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谈谈如何缩短模具开发周期及开发质量的提高
1、并行工程是缩短产品开发周期、提高质量与降低成本的有效 *** 。其核心是面向制造与装配的设计（DFMA）。实施并行工程：在模具开发中，通过并行工程进行产品及模具的可制造性与可装配性检查，从源头消除后续工序可能遇到的困难，减少缺陷和返工的可能性。
2、缩短设计周期并提高设计质量是缩短整个模具开发周期的关键之一。模块化设计就是利用产品零部件在结构及功能上的相似性，而实现产品的标准化与组合化。大量实践表明，模块化设计能有效减少产品设计时间并提高设计质量。因此本文探索在模具设计中运用模块化设计 *** 。
3、手工作坊制造阶段；主要依赖模具工人的手工技艺。只能制造单工序冲模，胶木压模等简单模具。工业化生产阶段：采用通用切削机床和电火花机床，实现机械化，标准化生产技术。模具型件成形加工精度已可达0.0xmm级；其通用零部件已制订成标准，实现了批量生产，缩短了模具制造周期。
4、设计软件操作优化优先掌握UG、Pro-E等软件的全功能应用，特别要熟记图形平移（CTRL+T）、旋转（F3）等高频快捷键组合。建议建立个人操作备忘录，例如将模具分型面处理流程固化为拖拽参数模板，可节约30%重复操作时间。
5、多工位加工模式：提供工位优先和工序优先两种方式，提高机床利用率。全机床仿真升级 5轴定轴加工仿真：支持复杂曲面加工的虚拟验证，减少试错成本。车铣复合仿真：满足高端制造场景的全流程仿真需求。
如何管理模具技术人员
采用机联网管控模具健康：通过机联网技术对模具进行实时监测与数据分析，精准掌握模具运行状态，为维保提供科学依据。此方式可协助管理模具健康与寿命，提升生产过程质量与效率。
如果你技术很NB就用技术让他们折服。2 如果你略懂技术，请不要插手太多的具体事物。3 人性化的管理很重要，做模具这行很苦很累，上班时间又长，与员工较深入的沟通。
生产应用与档案管理应用档案：建立模具应用档案，记录交收、使用情况。例如，生产部负责模具的试制、更新、改进、报回收等工作，并填写试产报告，经技术副总批准后进行技术交底。试产管理：项目经理根据模具设计工艺文件制定生产计划，组织生产并完成人员、材料准备。
注塑车间主管的10年管理心得笔记
1、注塑车间主管的10年管理心得笔记 应对变数，强化团队 在注塑车间管理的十年间，我深刻体会到车间内存在的变数之多，如计划变更、模具问题、设备故障等，这些不可预见性要求我们必须具备快速反应的能力。因此，工作培训成为提升团队应对变数的关键。
2、进入10月，碎矿车间积极响应领导安排，利用电不正常停机时间，对到了磨损周期的3号，5号，6号皮带进行了更换，对车间所有皮带的拖轮进行了加油维护，并配合电工对车间电机进行了维护保养，而且对中细碎两个下料漏斗进行了铺衬等，为明年的正常生产奠定了坚实的基础。
